Опрема за уметање алуминијумских профила са термо прекидом је специјализовани уређај за производњу термопрекидних алуминијумских профила. Његов основни принцип рада укључује механичко уграђивање траке за термички прекид у жлеб алуминијумског профила и постизање чврстог споја, чиме се остварује функција „термалног прекида“ алуминијумског профила. Специфичан принцип се може објаснити разлагањем корака обраде:
Основни принцип обраде (Маинстреам Роллер Ембеддинг Процесс)
Тренутно, индустрија обично користи процес „уграђивања ваљка“, који је подељен на методе у три- и два- корака. Основни принцип је исти; само се кораци процеса разликују:
Принцип процеса зупчаника: Резач зупчаника који се брзо окреће- котрља зупце (храпавост) у жлеб алуминијумског профила где ће бити уграђена трака за термички прекид. Сврха је да се повећа бочна сила смицања између жлеба и траке за термички прекид, спречавајући да трака термичког лома падне. Опрема користи ротацију резача зупчаника као снагу за директно повлачење алуминијумског профила напред, довршавајући процес зупчаника.
Принцип процеса уметања траке: Након што су зуби исечени, механизам за аутоматско уметање траке опреме убацује круту ПВЦ термоизолациону траку (или лепљиву траку) у унапред-изрезане жлебове у алуминијумском профилу. Интегрисана машина може да заврши сечење зуба и уметање траке истовремено, смањујући ручни рад и побољшавајући ефикасност. Неке машине такође могу бити опремљене функцијом пуњења полиуретанске пене, убризгавањем пенастог материјала у изолациону шупљину кроз млазнице како би се додатно побољшао ефекат изолације и заптивања.
Принцип процеса ваљања и пресовања композитног материјала: Након што је уметање траке завршено, опрема користи више сетова ваљкастих преса за ваљање и притискање профила са уметнутом термоизолационом траком, чврсто притискајући алуминијумски профил и термоизолациону траку заједно како би се обезбедила чврста веза и окомито позиционирање, спречавајући лабављење и деформацију током касније употребе. ЦНЦ модели такође могу да користе сензоре за прецизну контролу притиска котрљања, побољшавајући тачност композита и спречавајући да се профил савија и постане неупотребљив након притискања.
