У обради ултра-дугачких профила од легуре алуминијума, најтеже је контролисати фазу -брзине обраде после екструзије. За алуминијумске профиле стандардне{3}}величине, екструзија је најизазовнија фаза. Основна потешкоћа произилази из инхерентних структурних карактеристика алуминијумских профила, посебно:
Ултра-провозни/инжењерски алуминијумски профили за дуге шине:-Машинска обрада великом брзином је најтежа. За шупље,-профиле од алуминијумске легуре са танким зидовима (као што су бочне греде каросерије вагона подземне железнице) дужине од 15-25 метара, тешкоћа контроле фазе обраде је далеко већа од оне у фази екструзије. Основне потешкоће се огледају у пет аспеката:
Потешкоће у контроли вибрација и деформација при машинској обради: шупља структура са танким-зидом у комбинацији са ултра-великом дужином доводи до недовољне крутости. Током сечења, унутрашња шупљина лако вибрира услед компресије, што директно доводи до деформације и пуцања производа, високе буке и брзог хабања алата, што озбиљно утиче на тачност обраде.
Изузетно ниска ефикасност грубе обраде: Више од 70% додатка за сечење је концентрисано у локализованим областима као што су челне површине, отвори за монтажу и жлебови. Традиционално слојевито глодање заузима више од половине времена обраде, што отежава побољшање ефикасности.
Потешкоће у гарантовању прецизне обраде: Екструдирани алуминијумски профили инхерентно поседују толеранције торзије и равности (максимално дозвољено одступање торзије за профиле дужине преко 6 метара је 7 мм). Стварне дозвољене вредности често одступају од теоретског дизајна, што лако доводи до превеликог сечења или нетачности у димензијама.
Ниска ефикасност стезања и подешавања: Профили дужине око 20 метара захтевају приближно 10 тачака причвршћивања. Ручно стезање и замена алата захтевају време-, радно-коју и резултирају слабом стабилношћу прецизности.
Дуг циклус програмирања и отклањања грешака: Већина домаћих фабрика се и даље ослања на ручно програмирање, које одузима време-и мање ефикасно и прецизно од аутоматског програмирања, што га чини склоним људским грешкама.
Алуминијумски профили стандардне величине: Фаза екструзијског обликовања је најтежа за контролу** За цивилне/индустријске алуминијумске профиле стандардне величине, фаза екструзије представља највећи изазов контроле:
Матрица изложена високој температури и притиску током дужег периода подлеже трењу и удару, што лако доводи до хабања, пуцања и деформације. Ово директно резултира дефектима у димензијама екструдираних профила. Штавише, на животни век матрице утиче више фактора, укључујући материјале, процесе и одржавање, што отежава прецизно предвиђање.
Контролисање температуре и брзине екструзије је изазовно: прениска температура може да изазове застој и пуцање матрице, док превисока температура убрзава хабање матрице и резултира недовољном тврдоћом профила. Превелика брзина екструзије убрзава хабање матрице, док сувише мала брзина смањује ефикасност производње. Динамичко подударање попречног пресека-профила и разреда легуре је неопходно, што захтева велико искуство у процесу.
Тешко је контролисати уједначеност тока метала: неједнаке брзине протока су склоне да се јављају током сложеног-ектрузије попречног пресека, што доводи до увртања и савијања профила након вађења из калупа. Потребна су поновљена подешавања дизајна отвора за расподелу протока матрице, што резултира дугим циклусом подешавања.
