Алуминијум се широко користи за прозоре, врата, завесе, кровне прозоре и друге системе омотача зграда јер је јак, лаган, издржљив и релативно лак за производњу.

Међутим, постоји једно важно ограничење: алуминијум веома ефикасно проводи топлоту.

Конвенционални алуминијумски оквир може да створи непрекидан термални пут између спољашњости и унутрашњости зграде. У хладном времену, топлота може да се креће ка споља кроз оквир. У врућим климама, нежељена топлота може да се креће унутра. Ово може утицати на енергетске перформансе, удобност унутрашњости и контролу кондензације.

A термички сломљени алуминијумски профилрешава овај проблем тако што одваја унутрашње и спољашње алуминијумске делове са топлотном баријером ниске{0}}проводљивости.

Основни принцип је једноставан:

Алуминијум → Термичка баријера → Алуминијум

Стварни системи који се користе у Европи и Северној Америци су много разноврснији него што овај једноставан пресек{0}}сугерише. Различити дизајни прозора и врата користе различите дубине оквира, ширине термичке баријере, материјале, конфигурације застакљивања и методе повезивања.

Овај водич објашњава главне типове термички сломљених алуминијумских профила који се користе на европском и северноамеричком тржишту, технологије термичке баријере иза њих и како се производе профили на бази полиамида{0}}.

Шта је термички сломљени алуминијумски профил?

Термички сломљени алуминијумски профил се састоји од одвојених алуминијумских делова повезаних изолационим материјалом.

У конвенционалном алуминијумском профилу, метал обезбеђује непрекидан пут за пренос топлоте. Термички прекид прекида овај пут.

●Резултат је композитни профил са:

●Спољни алуминијумски део

●Унутрашњи алуминијумски део

●Термичка баријера између њих

●Механичке или структуралне везе које држе профил стабилним

Сврха није једноставно „заустављање топлоте“. Термички прекид смањује пренос топлоте кроз оквир и помаже у побољшању топлотних перформанси готовог прозора, врата или фасадног система.

ФГИА описује термичке баријере као компоненте на бази смоле{0}}које стварају термички прекид између унутрашње и спољашње површине система алуминијумских ограда. Организација такође напомиње да топлотне баријере могу побољшати У-вредностне карактеристике готових система.

Важно је разликовати термичке перформансе профила од перформанси комплетног прозора или врата.

Коначни резултат зависи и од фактора као што су:

●Геометрија рама

●Дизајн термичке баријере

●Застакљивање

●Стаклени одстојник

●Заптивке и заптивке

●Однос -према{1}} стакла

●Инсталација

●Целокупан дизајн система

Из тог разлога, шира топлотна баријера не значи аутоматски да ће цео прозор имати пропорционално нижу У-вредност.

Главне врсте термички сломљених алуминијумских профила

Термички ломљени алуминијумски профили могу се класификовати на неколико начина.

Најкориснији приступ за архитекте, произвођаче и произвођаче је да их посматрајуапликација, пројектовање система, итехнологија термичке баријере.

Главне апликације укључују:

Термички ломљени профили прозора

Термички сломљени профили врата

Термички сломљени профили клизних врата

Термички сломљени профили завесе

Термички сломљени профили излога

Термички ломљени кровни прозори и кровни профили

Системи зграда високих{0}}и нискоенергетских{1}}

1. Термички сломљени алуминијумски профили прозора

Прозори су једна од највећих области примене за термички ломљене алуминијумске профиле.

Европски и северноамерички прозорски системи укључују много различитих конфигурација отварања. Термички прекид је интегрисан у оквир и крило како би се смањио пренос топлоте кроз алуминијумску структуру.

Нагињање и окретање прозора

Нагибни и окретни прозори су посебно уобичајени на европским тржиштима.

Исто крило може нормално да ради у два положаја:

●Нагните према унутра ради вентилације

● Окрените према унутра за већи отвор

●Ови системи захтевају пажљиво дизајниране оквире, крило, заптивке, окове и делове термалне баријере.

●Термички прекид се обично налази између унутрашњих и спољашњих алуминијумских делова рама и крила.

Цасемент Виндовс

Прозори са крилима користе крила са шаркама која се отварају према споља или према унутра у зависности од система.

Термички прекинути системи крила се широко користе у стамбеним и пословним зградама.

Тенда Виндовс

Прозори тенде су на шаркама на врху и отварају се према споља одоздо.

Често се користе тамо где је важна контролисана вентилација и заштита од временских прилика.

Поправљени Виндовс

Фиксни прозори се не отварају, али и даље могу захтевати термички сломљено уоквиривање.

Велике фиксне површине застакљивања су уобичајене у модерној архитектури, где оквир мора да обезбеди и термичке перформансе и структурну подршку.

Паралелно отварање и други европски системи прозора

Европски произвођачи алуминијумских прозора такође нуде паралелно отварање, горње{0}}окачене и друге специјализоване конфигурације.

Важно је да „термички сломљени алуминијумски прозор“ није један профил. Обично је то комплетан систем који садржи неколико координисаних делова.

2. Термички сломљени алуминијумски профили врата

Врата генерално захтевају веће и јаче профиле од многих прозорских система због своје величине, тежине, хардвера и радних оптерећења.

Уобичајени термички сломљени системи алуминијумских врата укључују:

●Улазна врата

●Врата са шаркама

●Балконска врата

●Врата за двориште

●Француска врата

●Комерцијална врата

●Улазни системи{0}}високих перформанси

Термички сломљена улазна врата могу користити засебне термалне баријере у оквиру, крилу, прагу и другим компонентама.

Дизајн треба да уравнотежи топлотне перформансе са:

●Снага структуре

●Непропусност ваздуха

● Отпорност на воду

●Хардверска компатибилност

●Дуготрајна{0}}трајност

За веће системе врата, дизајн термалне баријере постаје посебно важан јер алуминијумски рам може представљати значајан део укупне површине.

3. Термички сломљени профили клизних врата

Велика клизна врата су постала све чешћа у модерној стамбеној и пословној архитектури.

Типични системи укључују:

Клизна патио врата

Подизна и клизна врата

Више-клизна врата

Двослојна врата

Склопива клизна врата

Минимални-клизни системи оквира

Системи за подизање и клизање

Подизна и клизна врата су посебно важна у врхунским{0}}стамбеним и архитектонским апликацијама.

Крило може бити веома велико и може носити значајну јединицу изолованог стакла. Стога оквир треба да комбинује:

Велике површине застакљивања + чврстоћа структуре + несметан рад + термичке перформансе

Ово често захтева дубље алуминијумске профиле и пажљиво пројектоване топлотне баријере.

За произвођаче, димензије профила и конфигурација термичке баријере могу значајно да варирају од једног система клизних врата до другог.

4. Термички сломљени алуминијумски профили за завесе

Зидови завесе су још једна велика примена за термички побољшане алуминијумске системе.

Уобичајене конфигурације зидова завесе укључују:

Залепите зидове завесе

Обједињени зидови завесе

Полу{0}}уједињени системи

Системи структуралног застакљивања

Прозорски зидни системи

Профили за завесе морају да поднесу много више од топлотне изолације.

Они такође морају да приме:

Оптерећења ветром

Тежина стакла

Структурно кретање

Одводњавање

Инфилтрација ваздуха

Управљање водама

Топлотно ширење

Захтеви за пожар и изградњу

Из тог разлога, топлотне баријере за зидне завесе су често део сложенијег система, а не једноставног профила прозора.

Тржишта Европе и Северне Америке такође користе различиту терминологију и стандарде за фасадне системе, тако да произвођачи који продају на међународном нивоу морају да разумеју терминологију коју користи свако тржиште.

5. Термички сломљени алуминијумски профили излога

Системи излога су посебно важни у северноамеричкој комерцијалној изградњи.

Обично се користе за:

Малопродајне зграде

Пословни улази

Фасаде{0}}приземља

Канцеларијске зграде

Тржни центри

Није сваки алуминијумски систем излога термички покварен.

Ова разлика је важна.

Стандардни алуминијумски излог и атермички побољшан или термички покварен систем излогане треба третирати као исту категорију производа.

Тамо где су захтеви за енергетским перформансама већи, произвођачи могу да уграде топлотне баријере у систем оквира.

ФГИА пружа програме сертификације и перформанси који покривају прозоре, врата, кровне прозоре, профиле и термичке перформансе, одражавајући важност тестираних перформанси система у индустрији ограда у Северној Америци.

6. Термички сломљени алуминијумски кровни прозори и кровни профили

Кровни прозори и застакљени кровни системи представљају још један изазов за алуминијумске оквире.

Ови системи су изложени:

Сунчево зрачење

Промене спољне температуре

Ризици од кондензације

Велика оптерећења стакла

Изложеност временским приликама

Термички сломљени алуминијумски кровни профили могу смањити проводљиви пренос топлоте кроз оквир и помоћи у побољшању укупног топлотног дизајна кровног система.

Пријаве укључују:

Кровни прозори

Кровни прозори

Стаклени кровови

Атријуми

Зимске баште

Конзерваторије

Сам профил је само један део система. Спецификација стакла, заптивке, дренажа, вентилација и уградња доприносе коначном учинку.

Европски и северноамерички термички сломљени алуминијумски системи

Иако и Европа и Северна Америка користе термички побољшане алуминијумске системе, тржишта нису идентична.

Терминологија, стандарди, дизајн система и технологије термичких баријера могу се разликовати.

Европско тржиште

Европски алуминијумски системи обично укључују механички склопљене термичке прекиде помоћу претходно-екструдираних изолационих трака.

Типична структура је:

Алуминијумски профил + полиамидна топлотна баријера + алуминијумски профил

Полиамидне траке су механички закључане у посебно дизајнираним џеповима у алуминијумским екструзијама.

Европски системи су такође снажно повезани са:

Нагибајте и окрећите прозоре

Алуминијумски прозори{0}}високих перформанси

Термички сломљена врата

Системи завесних зидова

Велики клизни системи

Енергетски{0}}ефикасне овојнице зграда

Европска процена топлотних перформанси такође користи наменске методологије за термичке{0}}профиле метала за ломљење. ифт Розенхајм, на пример, објављује смернице које покривају Уф-прорачуне вредности за термичке-профиле метала за ломљење.

Северноамеричко тржиште

Северна Америка користи више од једне технологије термичке баријере.

ФГИА идентификује два главна типа:

Полиамидне траке за термичку баријеру

Излијте и скините топлотне баријере

Полиамидни приступ користи унапред{0}}екструдиране изолационе траке које су механички закључане између две алуминијумске секције.

Метода заливања{0}}и-дебридге користи материјал на бази полиуретана-који се сипа у канал термалне баријере и затим очвршћава. Преостали алуминијумски мост се накнадно уклања.

Оба приступа могу произвести термички побољшане алуминијумске оквире, али су производни процеси и опрема различити.

Полиамидни термички профили

Полиамидне топлотне баријере су посебно важне када се говори о производњи термички ломљених алуминијумских профила.

Типичан профил садржи:

Екстеријер Алуминијум

↓

Полиамидна термичка баријера

↓

Унутрашњост Алуминијум

Полиамидна трака обезбеђује термичко одвајање, док алуминијумски делови обезбеђују структурни оквир.

Многе термалне{0}}траке за ломљење су направљене од полиамида ојачаног стакленим{1}}влакнима{2}}.

ПА66 са ојачањем стакленим влакнима се широко користи у системима за термичке{1}}разбијање јер материјал треба да обезбеди комбинацију:

Ниска топлотна проводљивост

Механичка чврстоћа

Димензиона стабилност

Отпорност на температуру

Дугорочна{0} трајност

Тачна спецификација материјала зависи од система профила и применљивих захтева.

На пример, неки европски термички{0}}системи користе ПА66 ГФ25 изолационе профиле, док други системи могу да користе различите формулације или материјале. Један европски произвођач описује РПТ системе који користе ПА66 ГФ25 траке и монтажу у складу са ЕН 14024.

Шта је ПА66 ГФ25?

ПА66 се односи наполиамид 66.

ГФ25 значи да материјал садржи приближно 25% ојачања стакленим влакнима.

Стаклена влакна повећавају механичку чврстоћу и стабилност димензија у поређењу са неојачаним полиамидом.

За примену термичког{0}}окидања, материјал мора да издржи механичке и термичке услове на које се сусрећу током производње и сервиса.

Због тога термичку баријеру не треба сматрати једноставно „изолационом пластичном траком“.

То је структурна компонента композитног алуминијумског профила.

Како се производе полиамидни термички профили

Производња механички састављеног полиамидног термопрекидног профила обично укључује неколико кључних операција.

Тачан процес зависи од дизајна профила и производне линије, али основни редослед се може сажети на следећи начин:

Алуминиум Ектрусион

↓

Припрема жлебова / нарезивање

↓

Уметање полиамидне траке

↓

Ваљање профила / пресовање

↓

Инспекција

↓

Завршен профил термичког прекида

Овај производни процес је место где наменска опрема за монтажу{0}}термичких прекида постаје важна.

Корак 1: Припрема алуминијумског профила

Процес почиње са две секције за екструзију алуминијума.

Дизајн екструзије укључује посебно обликоване џепове или жљебове који примају термичку баријеру.

Димензије ових џепова морају одговарати одабраној полиамидној траци.

Дизајн профила може значајно да варира у зависности од:

Дубина оквира

Ширина термичке баријере

Дебљина зида

Апликација

Конфигурација застакљивања

Структурни захтеви

То значи да опрема за монтажу треба да прихвати широк спектар геометрија профила.

2. корак:Тхермал Бреак Кнурлинг

Пре него што се полиамидна трака може механички учврстити у алуминијум, потребно је припремити одговарајуће површине жлебова.

Овај процес је опште познат каонарезивање.

Нарезивање ствара механички захватну површину унутар алуминијумског џепа.

Квалитет ове операције је важан јер даљи процес ваљања зависи од поуздане механичке везе.

ФГИА-ин опис обраде полиамидних термичких баријера посебно напомиње да алуминијумски џепови за екструзију морају бити нарезани пре него што се уметну полиамидни профили.

Ово је један од разлога посвећеностиТермална машина за ломљење набораје важан део полиамидапроизводна линија за термичку{0}}прекид.

Корак 3: Уметање полиамидне траке

Након нарезивања, тхеполиамидна трака за термичку баријерусе убацује у џепове алуминијумског профила.

Трака мора бити правилно постављена дуж целе дужине профила.

Процес уметања треба да одржава:

Исправан положај траке

Доследна дубина уметања

Правилно поравнање

Стабилна брзина увлачења

Поуздан контакт са алуминијумским џеповима

За{0}}производњу великог обима, ручно уметање може постати неефикасно и недоследно.

Аутоматизована опрема за уметање помаже произвођачима да одрже процес који се може поновити.

4. корак:Тхермал Бреак профил ваљање

Након уметања, склоп пролази кроз ваљкасти део.

Котрљајући точкови врше контролисани притисак да би деформисали алуминијумски џеп око полиамидне траке.

Ово ствара механичку везу између алуминијумских профила и термичке баријере.

Процес ваљања мора се пажљиво контролисати.

Премали притисак може довести до недовољног механичког захвата.

Превелик или лоше распоређен притисак може оштетити профил или утицати на геометрију склопа.

Због тога модернотермалне{0}}машине за ваљањекористите контролисане системе притиска, позиционирања и руковања профилом.

Корак 5: Инспекција квалитета

Готови термички{0}}профил за ломљење треба да испуни и димензионалне и механичке захтеве.

У зависности од производа и тржишта, произвођачи могу да прегледају:

Димензије профила

Положај термичке баријере

Квалитет ваљања

Стање површине

Механичка веза

Правост

Твист

Деформација профила

Коначне перформансе термичког{0}}профила не одређују само полиамидни материјал.

Квалитет екструзије алуминијума, геометрија џепова, нарезивање, уметање траке, ваљање и целокупна монтажа доприносе готовом производу.

Полиамид Тхермал Бреак наспрам Поур анд Дебридге

Ове две технологије не треба мешати.

ФГИА описује полиамидне траке као претходно{0}}екструдиране профиле, обично ојачане стакленим влакнима, и примећује употребуда направите готов склоп. Он описује наливање и уклањање моста као процес заснован на полиуретану-у коме се материјал сипа у канал, очвршћава, а затим уклања мост.

Процес заливања{0}}и-премошћавања такође има посебне захтеве за{2}}контролу квалитета који покривају опрему, руковање материјалом, контролу процеса, уклањање мостова и производњу.

Како одабрати Алуминијумски профил за термичку лом

Не постоји ни један „најбољи“ термички сломљени алуминијумски профил.

Прави систем зависи од зграде и примене.

Произвођачи и дизајнери обично морају да узму у обзир:

1. Апликација

Да ли је профил за:

Прозор

Врата

Клизна врата

Зид завесе

Сторефронт

Скилигхт

Фасада

Свака апликација има различите структурне и термичке захтеве.

2. Дубина оквира

Дубљи системи могу да обезбеде више простора за топлотне баријере, коморе, застакљивање, заптивке и арматуре.

Међутим, дубље не значи аутоматски и боље.

Комплетан дизајн система одређује коначни учинак.

3. Ширина термичке баријере

Ширина термичке баријере може утицати на термичку путању кроз оквир.

Уобичајени дизајни система користе различите ширине баријера у зависности од примене и захтеваних перформанси.

4. Материјал за термичку баријеру

Полиамид се широко користи у механички састављеним системима, док су доступни и други материјали и технологије за термичку баријеру.

Избор материјала треба да одговара механичким, термичким и захтевима животне средине система.

5. Застакљивање

Стакло може имати велики утицај на термичке перформансе готовог прозора или врата.

Оквир високих{0}}учинака у комбинацији са лошим застакљењем неће нужно произвести прозор високих{1}}перформанси.

6. Клима

Систем дизајниран за хладну европску климу може имати различите приоритете од оног дизајнираног за топлу климу.

У хладнијим регионима, смањење губитка топлоте је главна брига.

У топлијим регионима, смањење нежељеног добијања топлоте такође може бити важно.

Термички сломљени алуминијумски профили високих{0}}перформанси

Како енергетски захтеви зграде постају све захтевнији, алуминијумски системи се све више дизајнирају око виших топлотних перформанси.

Системи{0}високих перформанси могу да комбинују:

Дубљи делови оквира

Шире термалне баријере

Више унутрашњих комора

Побољшане заптивке

Термички побољшани одстојници за застакљивање

Изолационо{0} стакло високих перформанси

Боља дренажа и заптивање

Оптимизована геометрија рама

Ово је посебно релевантно за:

Пројекти пасивних кућа

Нискоенергетске{0}}граде

Стамбене зграде{0}}високих перформанси

Модерне пословне зграде

Фасаде{0}}високих перформанси

Међутим, перформансе комплетног грађевинског елемента увек треба процењивати, а не судити о систему само по његовој топлотној{0}}ширини прекида.

Зашто је квалитет монтаже термалне паузе битан

A профил термичког прекидаје композитни производ.

Алуминијум обезбеђује снагу и издржљивост.

Топлотна баријера смањује проводни пренос топлоте.

Веза између ових компоненти мора остати поуздана током целог радног века производа.

За механички склопљене полиамидне системе, процес производње је стога важан колико и избор материјала.

Лоше припремљен жлеб може утицати на везу.

Неправилно уметање тракеможе утицати на поравнање.

Неправилно ваљање може утицати на механичко захватање и геометрију профила.

Због тога производна опрема треба да обезбеди доследну контролу комплетног процеса монтаже.

Која се опрема користи за производњу полиамидних термичких профила?

Типична производна поставка може укључивати:

Термална машина за ломљење набора

Користи се за припрему алуминијумских жлебова пре уметања траке.

Систем за уметање полиамидне траке

Користи се за уметање термичке баријере у припремљене алуминијумске џепове.

Термална машина за ваљање

Користи се за механичко закључавање алуминијумских делова око полиамидне траке.

Аутоматски транспортни систем

Користи се за померање профила између станица за обраду.

Систем за позиционирање и храњење профила

Користи се за одржавање тачног позиционирања профила током производње.

Комплетна линија за монтажу термалног прекида

За веће захтеве производње, појединачни процеси се могу интегрисати у аутоматизовану производну линију.

Ниво аутоматизације зависи од:

Обим производње

Разноликост профила

Димензије профила

Број оператера

Потребно време промене

Фабрички распоред

Захтеви квалитета

МАКЕРЛ решења за монтажу термичког прекида

За произвођаче који производе термички сломљене алуминијумске профиле на бази полиамида{0}}, процес монтаже није само питање уметања пластичне траке у алуминијумску екструзију.

Производна линија треба да контролише цео процес од припреме жлебова до завршног ваљања.

Ево гдеМАКЕРЛфокусира своја решења опреме.

МАКЕРЛ развија машине за производњу термички ломљених алуминијумских профила, укључујући опрему за:

Термички прекид нарезивања

Уметање полиамидне траке

Ваљање профила термичког прекида

Аутоматско преношење профила

Интегрисани склоп термичког прекида

Опрема се може конфигурисати према различитим димензијама профила и захтевима производње, омогућавајући произвођачима да изграде или појединачне станице за обраду или комплетнијетермичка монтажна линија.

За произвођаче који раде са више дизајна алуминијумских профила, аутоматизација такође може помоћи у смањењу ручног руковања и побољшању поновљивости процеса.

Кључни циљ је директан:

Прецизно припремите алуминијумски профил, доследно уметните термичку баријеру и створите стабилну механичку везу кроз контролисано ваљање.

Линија за монтажу термалног прекида: од екструзије алуминијума до готовог профила

Комплетан производни ток се може сажети на следећи начин:

1. Екструзија алуминијума

Алуминијумски профили се производе са посебно дизајнираним термо{0}}џеповима за ломљење.

↓

2. Профил Феединг

Профили се постављају и убацују у процесну линију.

↓

3. Кнурлинг

Термички{0}}џепови су механички припремљени.

↓

4. Уметање полиамидне траке

Одабране траке термо баријере се убацују у алуминијумске џепове.

↓

5. Ваљање профила

Контролисани притисак котрљања спаја алуминијумске и полиамидне компоненте.

↓

6. Корекција профила и преношење

Састављени профил се може руковати и кориговати по потреби.

↓

7. Инспекција квалитета

Готови профил се проверава за димензије, изглед, поравнање и квалитет везе.

↓

8. Готови термички сломљени алуминијумски профил

Завршени профил се затим може користити за прозоре, врата, завесе, клизне системе, кровне прозоре и друге грађевинске апликације.

Честа питања о термички сломљеним алуминијумским профилима

Шта је термички сломљени алуминијумски профил?

Термички прекинути алуминијумски профил је систем за екструзију алуминијума у ​​коме су унутрашњи и спољашњи алуминијумски делови одвојени топлотном баријером ниске{0}}ниске проводљивости. Дизајн смањује пренос топлоте кроз алуминијумски оквир.

Која је разлика између термичког прекида и термички сломљеног алуминијума?

„Термички прекид“ се односи на изолациону баријеру или раздвајање направљено унутар алуминијумског профила.

„Термички сломљени алуминијум“ се генерално односи на готов алуминијумски профил или систем који укључује ту баријеру.

Оба термина се широко користе у индустрији.

Да ли су термички поломљени алуминијумски профили уобичајени у Европи?

Да. Термички сломљени алуминијумски системи се широко користе у европским прозорима, вратима, фасадама, зидовима завесама и другим апликацијама за омотаче зграда.

Механички састављене полиамидне термалне баријере су важна технологија на европском тржишту.

Да ли се у Северној Америци користе термички сломљени алуминијумски профили?

Да.

Северноамерички произвођачи користе и траке за термичку баријеру од полиамида и системе термо баријера са изливеним{0}}и-мостовима. ФГИА их посебно идентификује као два главна приступа топлотној баријери која се користе у Северној Америци.

Шта је ПА66 ГФ25?

ПА66 ГФ25 се односи на полиамид 66 ојачан са приближно 25% стаклених влакана.

Обично се користи за примене у структуралним термичким баријерама где је материјалу потребна и ниска топлотна проводљивост и механичка стабилност.

Зашто је алуминијуму потребан термички прекид?

Алуминијум је високо топлотно проводљив.

Термички прекид прекида директну проводну путању између спољашњих и унутрашњих алуминијумских делова, помажући да се смањи пренос топлоте кроз оквир.

Шта је термички прекид нарезивања?

Термично ломљење нарезивања је процес механичке припреме алуминијумског џепа пре него што се уметне трака за термичку баријеру.

Ребраста површина помаже у успостављању механичке везе између алуминијума и полиамидне траке.

Шта је термички прекид ваљања?

Термичко ломљење ваљања је процес примене контролисаног механичког притиска на алуминијумске делове након што је термичка баријера уметнута.

Операција ваљања спаја компоненте заједно и ствара готов композитни профил.

Која је разлика између полиамида и термичког прекида{0}}и-демоста?

Полиамидни системи користе претходно-екструдиране изолационе траке које се механички склапају у алуминијумске профиле.

Системи за изливање-и-премошћавања користе материјал на бази полиуретана-који се сипа у канал, очвршћава, а затим уклања мост.

Две технологије захтевају различите производне процесе и опрему.

Закључак

Термички ломљени алуминијумски профили нису јединствени стандардизовани тип производа.

У Европи и Северној Америци се користе у широком спектру примена, укључујући прозоре, врата, клизна врата, зидове завесе, излоге, кровне прозоре и омотаче зграда високих{0}}перформанси.

Технологије главних термичких баријера такође се разликују између тржишта.

Полиамидни системи термо баријерекористите механички монтирану траку између одвојених алуминијумских делова, доксистеми за изливање-и-мотовакористите очврсну полимерну термичку баријеру формирану унутар алуминијумског профила.

За полиамидне системе, производни процес обично укључује:

Нарезивање → Уметање траке → Ваљање

Свака фаза доприноси квалитету готовог профила термичког{0}}прекидања.

Како потражња за енергетски{0}}економичним алуминијумским прозорима, вратима и фасадама наставља да расте, произвођачима је потребна производна опрема која може да рукује различитим дизајном профила уз одржавање доследног квалитета монтаже.

За произвођаче који користе механички састављене полиамидне термалне баријере,МАКЕРЛпружа машине за термички прекид, опрему за уметање трака, машине за ваљање и интегрисана решења за монтажну линију за термички прекиддизајниран око процеса производње од припреме алуминијумских профила до готових термички ломљених профила.

Права опрема на крају зависи од дизајна профила, спецификације термичке баријере, производног капацитета, нивоа аутоматизације и циљног тржишта.